防止水垢、除垢、防銹、除銹、抑菌、抑藻改善水質最佳利器-Hti電雙層電子式水垢處理器台灣總代理進口

水垢形成的原因
鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、鏽蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有金屬離子成份，其中大部份由碳酸鈣所組成，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。
 

1.水垢的熱導率要比鍋爐鋼板的小數十倍到數百倍，結垢後會使受熱面熱交換情況惡化，增高排煙溫度、降低鍋爐熱效率，浪費燃料。

2.是影響安全鍋爐運行。鍋爐正常運行時，金屬受熱後很快將熱量傳遞給鍋水，兩者溫度差約為30℃-100℃。有水垢時，金屬傳熱受阻，因而溫熱水鍋爐度急劇升高，強度顯著下降，從而導致受壓部件過熱變形、鼓包甚至爆破。

3.是水循環。鍋爐內結生水垢，由於傳熱不好，使蒸發量降低、減少鍋爐出力。若水管內結垢，流通截面積減小，增加了水循環的流動阻力，嚴重時會將管子完全堵塞，破壞正常的水循環，造成爆管事故。

4.縮短鍋爐壽命。附在鍋爐受熱面上特別是受熱面管內的水垢很難消除蒸氣鍋爐。除垢時需要經常停爐清洗，增加檢修費用，經常采用機械與化學方法除垢會使受熱面受到損傷，縮短鍋爐的使用壽命。

現行普遍處理鍋爐水垢的方式與結果
一般均採用加裝軟水設備，並配合定期投入化學藥劑的方式除垢。 問題是軟水與化學藥劑必須與原水水質匹配才能有效處理水垢。 然而因受水的來源、天候、季節、地區差異性等因素影響，造成水質必然無法穩定。

結果： 水垢處理成果不佳，鍋爐隨時間運轉而水垢愈來愈厚。 
因此被迫： 酸洗→煮爐→換管→最後→換鍋爐。 
結論： 現行處理鍋爐水垢的方式，只不過是延緩鍋爐內水垢的形成而已。

水垢在鍋爐內的熱傳導效率表

                      水垢厚度與能源損耗對照表
 

鍋爐水垢的危害和去除

水垢直接威脅鍋爐裝置的安全和鍋爐的使用壽命，因為水垢的導熱係數很小。水垢的導熱係數比金屬的導熱係數小幾百倍。因此，即使在受熱面上形成不太厚的水垢，也會由於熱阻大，使其導熱效率降低，造成熱損失，浪費燃料。實踐證明，鍋爐受熱面結有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5～2％左右。由於受熱面上結有水垢，會使金屬管壁局部過熱，當壁溫超過其工作允許極限溫度時，會使管子鼓包，嚴重的會引起鍋爐爆管事故，使人身安全受到威脅。水垢是一種復雜的鹽類，其中含有鹵素離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用。通過對鐵質水垢的分析，可知它含鐵量達20～30％左右。水垢侵蝕金屬會使鍋爐內壁變脆，並不斷向鍋爐深處腐蝕。由於清除水垢要停爐、消耗人力、物力，以及造成鍋爐的機械損傷和化學腐蝕。因此，防止水垢和清除水垢是水質處理工作中必須解決的問題。

1.機械除垢法：當爐內有水垢或水渣時，停爐後放掉爐石，使鍋爐冷卻，採用水衝洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動的清管器來清洗。此方法只適用於清洗鋼管，不適用於清洗銅管，因為清管器容易將銅管損傷。

2.常規水垢化學除垢法：根據設備的材質，選用安全強力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5～20％，也可根據水垢的厚度來確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水衝洗，然後將水加滿，並加入水容量3％左右的中和劑，浸泡煮沸0.5～1小時，放出殘液後，再用清水衝洗一兩次即可。

3.特殊水垢化學除垢法：對於硫酸鹽和硅酸鹽水垢、硫酸鹽和硅酸鹽的混合水垢。選用特殊水垢預處理清洗劑，一般控制溶液濃度為2～5％，也可根據水垢的厚度來確定。清洗可不升壓長時間煮爐，一般不少於24-48小時，清洗後要立即衝掉水渣泥渣。對於結垢程度嚴重的設備，此方法不能使水垢徹底溶解除去，而是使水垢軟化泥化，需開啟鍋爐再用常規化學清洗方法或機械方法清除泥渣，否則泥渣重新硬化，難以清除。